Mold asistat cu gaz
Spectacolul de proiectare a mucegaiului auto de stocare a centrelor auto
Sunwin Mold are peste 20 de ani de experiență bogată în fabricarea de mucegai asistată de gaz, ceea ce poate satisface formarea și injecția de produse comune asistate de gaz pe piață, servește întotdeauna clientului cu timp de livrare standard, de înaltă calitate, de livrare rapidă și preț competitiv.
Tabelul ciclului de injecție asistat de gaz
Procesul asistat de gaz este un proces relativ complicat. În general, produsul este umplut mai întâi, apoi gazul inert de înaltă presiune este suflat, materiile prime într-o stare semi-treptată este eliminată, iar gazul este utilizat în loc de mașina de turnare prin injecție pentru a obține produsul. Deveniți o modelare asistată de gaz.
Turnarea asistată de gaz poate fi rezolvată și prin metode neconvenționale, cum ar fi injectarea azotului în matriță la 70% -80% imediat și utilizarea modelării asistate de azot pentru poziția umplută. Acest proces este, de asemenea, un proces convențional și poate fi utilizat dacă este necesar.
Numărul de module din matrița asistată de gaz este în mare parte 1*1. Numărul cavităților de mucegai va face ca cauciucul sau aerul de admisie să fie instabil. Acest proces este dificil de ajustat. Când este produs în mod normal, va produce o rată mare de resturi. Prin urmare, este recomandat în general. Structura cavității modulare. Dacă proiectați o structură de matriță 1+1, aveți nevoie de două orificii de aer separate pentru supapa cu ac în două puncte. Sunt necesare două controlere asistate pe gaz, ceea ce va stabiliza produsul.
Carcasă de injecție din plastic asistat cu gaz
Proces de modelare prin injecție asistate pe gaz
Turnarea de injecție asistată de gaz este împărțită aproximativ în 4 etape: injecție de plastic, injecție de gaz, răcire de menținere a presiunii și descărcare de gaz.
În primul rând, topirea de plastic este injectată în cavitatea matriței până când topirea se umple de la 70% la 90% din cavitatea matriței. Temperatura topiturii este mai mică, iar pereții cavității formează un strat de întărire mai subțire. În comparație cu procesul convențional de modelare, presiunea necesară de modelare este scăzută, deoarece cavitatea este doar parțial umplută, iar canalul de aer din matriță facilitează, de asemenea, fluxul topiturii. Dacă presiunea de modelare este prea mare și se folosește prea mult material, este ușor să provocați acumularea topiturii și semne de chiuvetă în locuri cu prea mult material; Dacă materialul este prea mic, va provoca lovituri.
2. Injecție de gaz: Un gaz cu un anumit volum sau presiune (în general gazul de azot) este injectat în cameră. În această etapă, timpul de comutare pentru a trece de la topire la injecție de azot și determină corect presiunea gazelor, legată de calitatea produsului, această etapă poate apărea multe defecte ale produsului de injecție de gaz, comutatorul de întârziere scurt este de a controla grosimea stratului de condens, ajustați spațiul de curgere a gazului, răcirea plasticului porții pentru a preveni fluxul de gaz (fluxul de gaz (debitul de gaz din sistemul de poartă, mai degrabă decât canalul de aer pretetat.
3. Răcirea de menținere a presiunii: după ca cavitatea și gazul să fie umplute cu o anumită presiune a gazului, din interior la exterior, pentru a se asigura că suprafața exterioară a produsului este aproape de peretele matriței; Și prin a doua penetrare a gazului (gazul continuă în interiorul plastic), pentru a compensa contracția internă de răcire a produsului, protecția la presiune include, în general, o reținere de înaltă presiune și reținerea presiunii joase în două etape.
4. Descărcare de aer: După ce produsul este ferm răcit și format, gazul în cavitate și miezul poate fi descărcat prin acul de evacuare sau pulverizare, apoi deschideți matrița pentru a îndepărta produsul. Trebuie menționat că gazul de injecție în procesul de modelare prin injecție asistat de gaz trebuie evacuat înainte de deschiderea matriței. Dacă gazul sub presiune nu este descărcat la timp, produsul se va extinde sau chiar se va rupe.
Carcasă de injecție din plastic asistat cu apă
1. Turnarea prin injecție asistată cu apă folosind apă, modelarea prin injecție cu apă poate fi reciclată și reutilizată, astfel încât apa medie a celor două procese de formare apă este mai ieftină decât azotul;
2. Costul echipamentelor de modelare a injecției auxiliare de apă este de aproape 10 ori mai mare decât cel al modelării prin injecție asistată de gaz. În prezent, modelarea prin injecție auxiliară cu apă poate fi importată doar;
3. Turnarea prin injecție asistată de apă poate fi utilizată numai pentru injecție completă, nu pentru modelarea cu injecții scurte;
4. Aplicarea materialelor plastice în procesul de modelare prin injecție asistat de gaz este mai utilizată mai mult decât cea în procesul de modelare prin injecție asistat de apă;
