Conform diferitelor metode de modelare și procesare a pieselor din plastic, acesta poate fi împărțit în următoarele categorii:
· Mucegai de injecție
Mucegaiul prin injecție se mai numește mucegai de injecție. Procesul de modelare a acestei matrițe se caracterizează prin plasarea materiei prime din plastic în butoiul de încălzire al mașinii de injecție. Plasticul este încălzit și topit și condus de șurubul sau pistonul mașinii de injecție, intră în cavitatea matriței prin duza și sistemul de garnitură al matriței, iar plasticul este format în cavitatea matriței prin conservarea căldurii, întreținerea presiunii, răcirea și solidificarea. Deoarece dispozitivul de încălzire și presare poate funcționa în etape, modelarea prin injecție nu poate forma doar piese din plastic cu forme complexe, dar are și o eficiență ridicată a producției și o calitate bună. Prin urmare, modelarea prin injecție ocupă o proporție mare în modelarea pieselor din plastic, iar matrițele de injecție reprezintă mai mult de jumătate din matrițele de modelare din plastic. Mașinile de injecție sunt utilizate în principal pentru modelarea termoplasticelor și au fost utilizate treptat pentru modelarea materialelor plastice termozetătoare în ultimii ani.
· Mold de compresie
Mucegaiul de compresie se mai numește mucegai de compresie sau matriță de cauciuc. Procesul de modelare a acestui tip de matriță se caracterizează prin adăugarea de materii prime din plastic direct în cavitatea modelelor deschise, apoi închiderea matriței. După ce plasticul este într -o stare topită sub acțiunea căldurii și presiunii, cavitatea este umplută cu o anumită presiune. În acest moment, structura moleculară a plasticului suferă o reacție chimică de reticulare, întărirea treptată și modelarea. Matrițele de compresie sunt utilizate în mare parte pentru termozetarea materialelor plastice, iar părțile lor din plastic modelate sunt utilizate în mare parte pentru carcasele de comutare electrică și necesitățile zilnice.
Mod de transfer
Mucegaiul de transfer se mai numește mucegai de injecție sau matriță de extrudare. Procesul de modelare a acestui tip de matriță se caracterizează prin adăugarea de materii prime din plastic în camera de alimentare preîncălzită și apoi aplicând presiune la materiile prime din plastic din camera de alimentare de către coloana de presiune. Plasticul se topește sub temperatură ridicată și presiune ridicată și intră în cavitate prin sistemul de turnare a matriței, iar apoi se produce reacția de reticulare chimică și se solidifică treptat și se formează. Procesul de modelare a transferului este utilizat în mare parte pentru termosetarea materialelor plastice, care pot forma piese din plastic cu forme mai complexe.
· Mare de extrudare
Mărimea de extrudare se mai numește și capul de extrudare. Această matriță poate produce continuu materiale plastice cu aceeași formă transversală, cum ar fi conductele de plastic, tije, foi, etc. Dispozitivul de încălzire și presurizare al extruderului este același cu cel al mașinii de injecție. Plasticul în stare topită trece prin capul mașinii pentru a forma piese din plastic modelate continuu, iar eficiența producției este deosebit de mare.
· În plus față de tipurile de matrițe din plastic enumerate mai sus, există, de asemenea, matrițe care formează în vid, matrițe de aer comprimate, matrițe de modelare a suferinței și matrițe de plastic cu exploatare scăzută.
Timpul post: februarie-08-2023